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        • 東風精鑄銷售信息垂詢

          2018-03-06 東風精鑄銷售信息垂詢

          黨群工作部:   為方便市場拓展,建議在公司對外網站或其它有維護公司信息的網站上更新銷售系統聯系方式。新的聯系方式如下:

        • 東風零部件肖精華副總到我司開展《直接人員效率管理》培訓

          2014-11-25 東風零部件肖精華副總到我司開展《直接人員效率管理》培訓

          11月25日,東風零部件肖精華副總經理對我司中高管及主管師以上專業技術人員進行了《直接人員效率管理》培訓。肖總從效率的概念及管理思路著手,結合其他兄弟單位優秀的改善案例,深入淺出講解了人

        • 整合推廣優勢資源 實現全價值鏈增值

          2014-11-24 整合推廣優勢資源 實現全價值鏈增值

          11月20-24日,由我司和精密鑄造協會組織開辦的“精鑄企業現代管理工具與方法”培訓班在五樓會議中心開講,共有60余名精鑄企業管理人員和供應商報名參加。 為促進精鑄行業有序良性發展,展示我司

        • 公司舉辦新三板掛牌項目主辦券商招(投)標會

          2014-11-20 公司舉辦新三板掛牌項目主辦券商招(投)標會

          11月20日下午,公司新三板掛牌項目主辦券商招(投)標會在301會議室召開。會議邀請十堰市上市辦、DFPC、DFIC領導專家擔當評委,長江證券、國信證券、中信建投三家證券公司參加本次投標。經過近

        • 挑戰與變革

          2014-07-22 挑戰與變革

          7月18日下午,東風精鑄召開全體中高管學習會,認真學習貫徹東風零部件2014年年中工作會議精神。學習會由黨委書記孫長虹主持,杜孔明總經理向全體中高管傳達貫徹了東風零部件年中工作會議主要精神,

        • 我公司通過“湖北省精密鑄造工程技術研究中心”認定

          2012-10-17 我公司通過“湖北省精密鑄造工程技術研究中心”認定

          近日,我公司會同湖北汽車工業學院聯合申報的“湖北省精密鑄造工程技術研究中心”獲得湖北省科技廳批復認定,經過三年不懈努力,我公司工程技術研究中心建設系列工作終獲得省級主管部門認可。

        • 金相顯微鏡
          申請預約 金相顯微鏡

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          設備型號: CK40M
          服務領域: 材料,機械工程
          儀器認證: 自校
          生產廠家: OLYMPUS
          主要用途: 金相觀察
          產地: 日本
          附件及功能: 金相觀察
          啟用日期: 2001.12
        • 真空光電直讀光譜儀
          申請預約 真空光電直讀光譜儀

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          設備型號: QSN750-Ⅱ
          服務領域: 材料,機械工程
          儀器認證: 自校
          生產廠家: OBLF
          主要用途: 鋼鐵材料化學成份分析
          產地: 德國
          附件及功能: 鋼鐵材料中碳、硅、錳等19個元素含量的測定
          啟用日期: 2014.12
        • 電子萬能拉力機
          申請預約 電子萬能拉力機

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          設備型號: CMT5305
          服務領域: 材料,機械工程
          儀器認證: 東風汽車有限公司計量測試中心樣準
          生產廠家: 深圳市新三思材料檢測有限公司
          主要用途: 材料拉伸試驗
          產地: 中國
          附件及功能: 材料屈服強度、抗拉強度、延伸率
          啟用日期: 2005-03-01
        • 電液伺服零部件疲勞試驗系統
          申請預約 電液伺服零部件疲勞試驗系統

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          設備型號: PLS-150
          服務領域: 材料,機械工程
          儀器認證: 自校
          生產廠家: 硬件系統:濟南時代試金試驗機有限公司 數據采集管理系統:MOOG,荷蘭制造
          主要用途: 零部件疲勞試驗
          產地: 中國
          附件及功能: 零部件疲勞試驗
          啟用日期: 2014-07-01
        • 鑄件防變形的方法有哪些?

            答:A.取!∧W詣禹斈p少變形,冷卻時用胎具固定,組樹時檢具檢測;     B.制殼——工藝上與澆注系統形成框架,必要的設計輔具固定;     C.焙燒——焙燒時設計放置輔具;     D.熱處理——裝箱方式和數量固化統一,減少加熱過程中變形;     E.拋丸——掛拋;     F.校正——對沒有防止住變形的鑄件,事后機械校正保證。

        • 鑄件變形影響因素有哪些?

            答:A.蠟模變形;B.制殼過程變形;C.焙燒過程變形;D.凝固收縮變形;E.熱處理加熱變形;F.拋丸變形

        • 鑄件冷隔的原因?

            答:A.澆注溫度過低;B.模殼空冷時間偏長

        • 鑄件表面出現孔洞的原因?

            答:A蠟料灰分超高;B.脫蠟不凈或模殼長“豆芽”;C.型殼焙燒不良;D.鋼水凈化不足:金屬液脫氧、除氣不充分;E.澆注速度過快;F.澆注系統不合理不利于排氣。

        • 鑄件出現跑火毛刺的原因?

            答:A. 面層涂料粘度低,粉液比低,面層型殼開裂;B.型殼干燥不徹底;C.型殼焙燒不良

        • 鑄件表面出現麻點的原因?

            答:A.面層粉砂中雜質含量高;B.熔煉脫氧不徹底;C.澆注溫度太高

        • 鑄件澆不足原因?

            答:A.澆注溫度偏低;B.澆注系統壓頭偏低;C.模組跑火

        • 鑄件表面流紋的原因?

            答:A.模殼焙燒不良;B.澆注溫度過低;C.澆注速度過慢

        • 鑄件表面結疤的原因?

            答:A.面層上砂不良;B.型殼未干透(干燥時間短,干燥溫度低,涂料堆積等導致);

        • 落件難度大的原因?

            答:A.澆口鎖緊角度設計不合理;B.內澆口截面偏大

        • 落件缺肉的原因?

            答:內澆口設計不合理(余根設計偏小、鎖緊角度太大)

        • 裂紋產生的原因及預防?

            答:原因:A.結構設計不合理;B.澆注系統設計不合理,產生熱裂;C.金屬有害雜質超標預防:A.裂紋處加筋;B.裂紋處圓角加大;C.控制鋼水中有害雜質(P、S、Pb、Bi等)

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